UNE HISTOIRE AVEC UNE TRAME DE FOND
En fait, Hubert Halbe voulait ouvrir une librairie à Kirchen. Mais en 1946, ce n'était pas si simple. Il n'avait pas encore terminé son apprentissage de libraire et n'avait obtenu qu'une autorisation exceptionnelle pour créer ce qu'on appelle un point de vente de livres. Tout de même. Sur les conseils du pasteur, Hubert élargit son assortiment et proposa des images saintes, très populaires à l'époque. Par la suite, ses clients ont également demandé des cadres pour ces motifs. Les baguettes de bois nécessaires à cet effet étaient volontiers utilisées à l'époque pour alimenter les poêles. Mais Hubert Halbe avait le don de l'improvisation. Il s'est procuré le précieux matériel et a transformé la cuisine en atelier - avec toute la famille comme aide assidue. C'est le début de HALBE Rahmen.
Depuis 1946, la famille HALBE accorde une attention illimitée aux conditions cadres parfaites. Ce qui a commencé dans un petit atelier a atteint son apogée en 1973 avec le développement puis le brevetage du cadre magnétique, qui permet aujourd'hui à chacun d'encadrer lui-même ses photos de manière simple et professionnelle, avec un maximum de confort et de fonctionnalité. Même au-delà, ils sont pensés dans les moindres détails - avec le savoir et l'expérience d'une entreprise familiale de troisième génération. Vous découvrirez ci-dessous comment tout a commencé et un aperçu de la production.
Le précurseur du cadre magnétique actuel : le "HALBE-Bildblock"
la première production en série des blocs d'images a eu lieu en 1960 - ici avec une image de saint contrecollée. Une inondation en 1984, qui a endommagé la machine de fabrication des blocs, a définitivement mis fin à leur production.
ENCADRÉ PAR DES MIRACLES ÉCONOMIQUES
Dans les années cinquante, la cuisine est devenue trop petite pour l'atelier. HALBE est devenue une entreprise de taille moyenne. Avec l'aide d'autres collaborateurs, la première production en série de blocs d'images a pu démarrer en 1960. Pour ces derniers, Hubert Halbe a mis en œuvre pour la première fois l'idée de l'encadrement par l'avant. Au début des années 70, il a continué à développer cette idée avec un cadre en deux parties en profilés plastiques. Mais il manquait encore quelque chose de décisif.
ATTIRÉ PAR L'ESPRIT D'INVENTION
Parfois, les idées cherchent leurs découvreurs. C'est ce qui s'est passé en 1973, lorsque, par un heureux hasard, le cadre magnétique a été inventé.
Un soir, Heinrich Halbe était assis devant sa plaque à dessin et effectuait des devoirs pour l'école secondaire spécialisée. Le papier était maintenu sur la plaque à dessin par des aimants. Heinrich eut une idée lumineuse. Il devrait être possible de faire la même chose avec les cadres. Il a immédiatement convaincu son père et tous deux ont réfléchi à et ont essayé. Le plastique utilisé jusqu'alors s'est révélé inadapté aux profilés - mais les expériences ont réussi avec l'aluminium. Le brevet a pu être déposé.
En langage administratif, il s'agit d'un "dispositif pour tenir, soutenir et suspendre ou poser des corps minces et souples de grande surface, en particulier des images". En tant que HALBE cadre magnétique, il est rapidement devenu un concept pour les amateurs d'art exigeants.
LE PROGRÈS DANS UN CADRE PLUS LARGE
Le succès du cadre magnétique HALBE est là et bien là. Au milieu des années quatre-vingt, Hubert et Heinrich Halbe développent le HALBE DISTANCE Magnetrahmen. À partir de 1995, Heinrich Halbe dirige seul les affaires. Le premier prix de design lui donne des ailes pour innover encore plus. Entre 2007 et 2011, il développe quatre autres modèles. La qualité se répand. Les commandes augmentent. En tant que pionnier, il ouvre la première boutique en ligne de cadres photo du secteur.
FACE À UN MUR DE SCEPTICISME
Les nouvelles idées ont souvent du mal à démarrer. C'est le cas de HALBE Cadres magnétiques. Les représentants commerciaux et le commerce de photos les ont rejetés. A posteriori, cela s'est avéré très positif pour Hubert et Heinrich Halbe. Ils ont tout simplement vendu directement aux artistes, aux galeries, aux collectionneurs, aux musées et aux amateurs d'art privés. Ceux-ci ont tout de suite été séduits par le simple fait d'encadrer.
Une entreprise familiale de troisième génération
Depuis 2015, la génération suivante est également au courant - grâce à l'entrée de David Halbe (au milieu) dans l'entreprise familiale.
Presse-plieuse à commande numérique pour la fabrication sur mesure d'angles de tôle ou d'éléments de base entiers. Elle permet également de réaliser des pliages multiples.
Soudage de l'assemblage des cornières de tôle. Celui-ci est mis à la dimension avec des tolérances minimales et relié de manière durable - ce qui garantit une longue durée de vie, même en cas de changement fréquent d'image.
Contrôle dimensionnel de la hauteur de pliage d'un petit élément de base avec un bac en tôle continu. La hauteur est exactement adaptée à l'épaisseur de l'image. L'objet et le verre sont ainsi maintenus de manière optimale par le surcadre.
Production contemporaine du 21e siècle
L'artisanat classique et les technologies modernes cohabitent chez HALBE. Ainsi, la fabrication mise sur la précision assistée par ordinateur et le doigté pour les détails. C'est précisément cette combinaison qui garantit l'excellente qualité.
Collage de la paroi arrière dans l'assemblage de cornières en tôle. La colle est appliquée sur la paroi arrière à l'aide d'un robot et l'assemblage de cornières en tôle est mis en place manuellement.
Pour une très, très longue histoire d'images
Le choix de matériaux de haute qualité et leur traitement soigné font de HALBE des cadres magnétiques durables et extrêmement robustes. Ils résistent même aux changements d'image très fréquents - comme c'est souvent le cas dans les expositions - avec brio.
Mise en place des bandes magnétiques. Elles sont au cœur de tous les cadres HALBE, qu'ils soient en bois ou en aluminium. Les particules de métal sont moulées dans du plastique. Elles conservent ainsi durablement leur force magnétique.
Ajuster l'alignement pour une transition nette. En 35 ans de service, le maillet en caoutchouc a déjà donné plusieurs millions de coups. Il a touché presque tous les cadres magnétiques HALBE. Il a été utilisé dans de nombreuses applications.
Une machine spéciale développée par HALBE permet d'écraser, de gaufrer et d'assembler les profilés en aluminium. La technique moderne et le doigté permettent ainsi d'obtenir un onglet parfait.
Au mur sans trop d'efforts
Prêt pour le vernissage privé ou public : HALBE Les cadres magnétiques sont livrés prêts à être accrochés. Pour cela, les bords du verre sont polis et la vitre est lavée.
Avant d'être placé dans le cadre, le verre lavé est contrôlé quant à sa qualité et à sa propreté. Ainsi, le cadre est immédiatement prêt à être encadré et accroché - sans nettoyage supplémentaire.
Montage final des cadres. Les passe-partout commandés en même temps sont directement insérés. Ils sont ainsi parfaitement protégés pendant le transport.
Emballage et expédition
Arriver à bon port est essentiel. C'est pourquoi les cadres et le verre sont soigneusement emballés pour l'expédition. Les emballages solides correspondent exactement aux dimensions commandées. Ils évitent les dommages lors d'un transport adéquat, sont réutilisables et conviennent au stockage des cadres. De plus, ils peuvent être achetés ultérieurement.
Un plotter de découpe à commande numérique est utilisé pour la découpe et le rainage précis des emballages. Pour une utilisation optimale du matériau, l'imbrication est optimisée en fonction des chutes.
Après le montage final et le contrôle qualité, le cadre fini est protégé par un emballage parfaitement adapté.
Innovation et développement
Les nouvelles idées naissent aujourd'hui chez HALBE grâce à l'expérience accumulée au cours de plusieurs décennies. Ces précieuses connaissances sont ancrées dans la famille et par des collaborateurs de longue date. L'échange permanent avec des artistes, des galeristes, des chercheurs en art, des conservateurs et des collectionneurs privés et institutionnels incite à des améliorations. Ainsi, certains souhaits individuels ont déjà été intégrés dans la production en série.
Après le sciage des baguettes en bois, les arêtes de coupe sont contrôlées pour obtenir un onglet parfait et - si nécessaire - retravaillées en couleur.
Une image est mesurée. Ainsi, la Passepartout être découpée pour s'y adapter. Idéalement, le site Passepartout doit couvrir 5 millimètres autour de l'image. Cela permet de bien l'aligner et de la monter proprement.
Regard derrière l'image
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