Blechwinkel
Der Magnetkraft erster Teil
Um eine hohe Stabilität zu gewährleisten werden die vier Winkel in den Ecken zusammengeschweißt. Der fertige Blechwinkelverbund wird so mit minimalen Toleranzen auf Maß gebracht und dauerhaft verbunden – das garantiert Langlebigkeit, auch bei häufigem Bildwechsel. Wir fertigen so einen Teil des Herzens jedes Rahmens. Denn Magnetkraft braucht ein Gegenlager, in diesem Falle den Blechwinkel. Für die jahrzehntelange Nutzung ohne Rost sind die Bleche beschichtet. Für jeden dieser Arbeitsschritte haben wir die meisten Maschinen selbst entwickelt und gebaut – ein tolles Gefühl.
Wir sind Uwe und Melanie. Jeder bestellte Classic Rahmen, egal welches Maß, nimmt bei uns seinen Anfang. Wir schneiden die dafür benötigten Blechstreifen auf die exakte Länge und entgraten die Kanten für Ihre Sicherheit. Damit Ihr Rahmen später absolut in der Waage hängt, stanzen wir die Aufhängelöcher aufs Zehntel genau. Alle anfallenden Reststücke werden wieder recycelt.
Uwe
Ich arbeite im Unternehmen seit Anfang 1997. Aufmerksam bin ich durch eine Stellenanzeige in der Rhein-Zeitung geworden und habe einfach mein Glück versucht – mit Erfolg. Bevor ich in meine jetzige Abteilung gekommen bin, war ich bei den Grundelementen und dem Bau der Holzrahmen tätig. Bei meiner Arbeit lege ich ein besonderes Augenmerk auf Sauberkeit und die Passgenauigkeit eines Rahmens. Zwei Rahmen die es mir über die Jahre angetan haben, sind der Leuchtrahmen sowie der CLASSIC Holz 20 in Eiche. Holz finde ich einfach ein tolles Material.
Melanie
Ich bin dank Dirk seit 2021 Teil der großen HALBE-Familie. Bisher habe ich in der Blechabteilung gearbeitet, was mir viel Spaß macht. Besonders wichtig hierbei ist eine gute Qualität des Materials und sauberes Arbeiten. Aber nichts ginge ohne die gute Teamarbeit und Zufriedenheit der Kunden. Meine Lieblingsrahmen sind alle größer als 300 x 400 mm in Chrome. Die besten Momente auf der Arbeit sind, wenn Uwe, der liebe Bub, mich wieder zum Lachen bringt.